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            模具选材原则


            模具选材原则

            一)满足工作条件要求
            1.耐磨性
            坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。
            硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
            1.强韧性
            模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
            模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
            2.疲劳断裂性能
            模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
            模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
            3.高温性能
            当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
            4.耐冷热疲劳性能
            有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
            6.耐蚀性
            有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
            (二)满足工艺性能要求
            模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
            1.可锻性
            具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
            2.退火工艺性
            球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
            3.切削加工性
            切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
            4.氧化、脱碳敏感性
            高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向校
            5.淬硬性
            淬火后具有均匀而高的表面硬度。
            6.淬透性
            淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
            7.淬火变形开裂倾向
            常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
            8.可磨削性
            砂轮相对损耗小,无**极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
            (三)满足经济性要求
            在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。
            另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。

            上海潘竹金属制品有限公司
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